高速切削

关于高速切削

为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施?

当存在振动问题时,基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。

遵守下面的已证明有效的建议:

- 选择疏齿距或不等齿距铣刀。

- 使用正前角、小切削力刀片槽形。

- 尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时,这一点特别重要。

- 使用小切削刃钝化半径(ER)的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。

- 使用大的每齿进给。 降低转速,保持工作台进给量(等于较大的每齿进给量)。 或保持转速并提高工作台进给量(较大的每齿进给量)。 切勿减小每齿进给量!

- 减小径向和轴向切削深度。

- 选择稳定的刀柄。 使用尽可能大的接柄尺寸,以获得最佳稳定性。 使用锥度加长杆,以获得最大刚性。

- 对于大悬伸,使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时,使铣刀与减震接柄直接连接。

- 使铣刀偏离工件中心。

- 如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。

我应怎样切削转角才能没有振动的危险?

传统的切削转角的方法是使用线性切削(G1),在转角的过渡不连续。这就是说,当刀具到达角落时,由于线性轴的动力特性限制,刀具必须减速。在电机改变进给方向前,有一短暂的停顿,这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定,并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长,或刀具总悬伸越大,振动越强。

此问题的最佳解决方案:

使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿,这就是说,刀具的运动提供了光滑和连续的过渡,产生振动的可能性大大地降低了。

另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的,这样,有时就可在粗加工中使用较大的刀具,以保持高生产率。

在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。

在切削工艺中有没有一个最重要的因素?

切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建

均匀分布的加工余量。 这就是说,必须使用不同直径的刀具(从大

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