喷煤技术

3.5 操作中出现的几个问题

3.5.1 负荷的调剂 试验初期,焦炭负荷上行较多,试验基准期,焦炭负荷维持在4.2左右;第一阶段焦炭负荷4.6左右;第二阶段焦炭负荷4.65左右。由于本次试验以增大煤比为主要目的,喷煤量固定,故在炉温控制上难度较大。在稳定炉温基础上适当调整煤量,是增大煤比后的主要操作手段。同时要早动少动,尽量避免炉温的大起大落。

3.5.2 喷煤量与风的匹配关系 高炉增加煤量以高炉能接受为原则,当入炉风量小、无氧时,大量未燃煤粉随煤气进入炉尘,降低煤粉燃烧率。

3.5.3 铁水质量的控制 本次喷煤试验,一级品率下降较多,除与炉缸工作状态有关外,炉渣粘稠、脱硫效率低是主要原因。要提高一级品率,一方面要适当提

[Si],另一方面要抑制边沿气流。

4 结论

4.1 此次大喷煤量攻关,最大煤比140kg/t,入炉焦比降低25kg/t。由于措施得力,炉况实现了稳定,为增产降耗探索了一条可行之路。

4.2 煤量增加后,边沿气流较基准期发展,中心气流减弱,炉况出现不稳定。解决的关健是增大鼓风动能,增加料柱中心的透气性,要加强对原燃料的筛分工作,降低入炉料含粉率。

4.3 从氧过剩系数的计算可以看出,1#高炉煤比增至140kg/t后,氧过剩系数已至1.05,要保障煤粉燃烧,富氧率应不低于0.70%。

4.4 随煤比增大,炉温把握困难,在负荷调剂上要注重一个勤字;在风小、无氧时,要临时减少煤量;对炉缸出现的问题要及时处理。

4.5 增大煤量后,炉渣渗透性变差,脱硫效率降低,采取提高炉缸热容,降低炉渣粘度,炉温控制不小于0.45%等措施,消除了对炉缸产生的不良影响。

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