冷轧和热轧区别

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冷轧:

⒈冷轧产品简介

冷轧产品是在常温下经轧机对热轧卷板进行酸洗、轧制、脱脂、退火、平整(精整),产生变形的钢铁产品,对母材在常温下轧制后产生的产品称为冷轧产品。

决定冷轧产品质量的有多种原因,轧机是主要的原因之一,轧机有连续式轧机(酸轧),有推拉式(可逆式)

轧制、退火二个工艺段改变并且影响了冷轧产品的机械性能,一般而言,冷轧产品的拉伸(冲压)性能,一是按照母材(热轧卷)的性能(由其牌号区别)决定,含碳量、含锰量越低,相对拉伸性能越好;二是在轧制工艺段通过对母材厚度的变化率(即压制比)而定,压制比越大,拉伸性能越好,并且轧制后的厚度同板差越小越好;三是退火工艺,退火工艺分为罩式炉退火方式(用BA表示)和连续退火方式(用CA表示)二种,罩式炉退火方式又分成全氢罩式炉退火(氢纯度≥99.999%的氢保护)和高氢罩式炉退火(氢纯度≥75%的氢保护),全氢罩式炉退火使拉伸性能更好一点。

但因为工艺和生产管理性能不亚于采用罩式炉退火方式的冷轧产品)

通过对退火后的带钢能力的体现,宝钢冷轧产品其实70%以上均采用连续退火方式(钢厂的产能更高,其冷轧产品的拉伸进行平整,可以改善板形,满足不同用户的粗糙度要求,同时平整率对机械性能也有影响。

根据不同的产品要求制定不同的平整率:

冷轧板卷原则上通过采用1%左右的平整率以消除屈服平台,避免用户在冲压中出现“滑移线”问题。

⒉冷轧产品的质量要求

对成品一般表面质量要求,钢带表面气泡、结疤、折叠、夹杂、氧化铁皮压入等缺陷不得超过钢带全长的6%,钢带不得有分层。钢带

对成品高级表面质量要求,钢带表面气泡、结疤、折叠、夹杂、氧化铁皮压入等缺陷不得超过钢带全长的3%,钢带不得有分层。

允许有不大于厚度偏差之半的压痕、裂纹、麻点、划伤和辊印

除外圈一圈外,表面应无油脂。

表面应无油漆和运输过程中粘附的橡胶。

不得有向上90°折边;

带钢端面不允许“粘铁屑”。

带钢边部不允许有毛刺。

⒊冷轧产品的划分

按冷轧产品成分可分:低碳、中碳、高碳,我们现在所经销的一般是低碳冷轧产品; 按冷轧产品用途可分为一般用、冲压用、深冲压用、超深冲压用、超超深冲压用….

一般用:不保证拉伸、冲压,仅作一般商用,牌号有SPCC(按日本标准)、DC01(按欧洲标准);目前我们的客户经常采用这一产品制作一些需要拉伸的产品;

冲压用:作浅冲压使用,牌号有SPCD(按日本标准)、DC03(按欧洲标准);

深冲压用:可以用作深度冲压使用,牌号有SPCE(按日本标准)、DC04(按欧洲标准); 超深冲压用:可以用作复杂的深度冲压使用,牌号有DC05(按欧洲标准);

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