冶金行业实施TPM管理的七个要点

以5S管理活动为突破口,夯实TPM管理基础。 我们可以5S管理活动为突破口,切合实际地开展专项改善。如针对冶金行业,可以重点抓三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”

冶金行业实施TPM管理的七个要点

冶金行业实施TPM管理的七个要点

1、以5S管理活动为突破口,夯实TPM管理基础。

我们可以5S管理活动为突破口,切合实际地开展专项改善。如针对冶金行业,可以重点抓三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。

2、抓典型示范机台,带动一般,全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S管理活动的整治是远远不够的。为了向更高的层次迈进,可以采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人,充分体现全员参与的TPM管理理念。

3、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。

针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,采取分阶段的推进方法,并重点抓三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。

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