塑料中特性及注塑工艺

（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都 可能影响产品的透明度，因此和储存、运 输。加料过程中，必须注意密封，保证原 料干净。特别是原料中含有水分，加热后 会引起原料变质，所以一定要干燥，并在 注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中，输入的空气最好 应经过滤、除湿，以便保证不会污染原 料。其干燥工艺如表2，

表2，透明塑料的干燥工艺：

材料\工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥

pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树 脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂 质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下。（料斗温度对于 pc应 降至100℃以下）

（三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。

a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大;

b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止 有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不 要有缺口;

c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井；

d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好 低于0.8）；

e）排气孔。槽必须足够，以及时排出 空气和熔 体中的气 体；

f）除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。

（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

c）注射压力：一般较高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；

d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注 射； e）保压时间和成型周期：在满足产品 充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽 量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；

f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量 的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能； g）模具温度：制品的冷却好坏，对质 量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。

（五）其他方面的问题