文件编号

法是用比重计进行测定。

2.3.2当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。

2.4渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。

2.5对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。

2.6渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。

2.7渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2.8对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。

2.9对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。

2.10渗透检测剂的氯、氟、硫含量的测定方法见JB/T4730.5-2005（3.2.8）。

3.设备、仪器和试块

3.1暗室或检测现场

暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。

3.2照度计

照度计用于白光照度。

3.3 试块

3.3.1 铝合金试块（A型对比试块）如JB/T4730.5-2005图1所示，主要用于以下两种情况：

a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

3.3.2镀铬试块（B型对比试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度和操作工艺正确性。

3.3.3 对比试块的清洗和保存

对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的封闭容器中保存，或用其它等效方法保存。

4. 渗透检测方法

渗透检测方法为“溶剂去除型着色渗透---湿式（快干式显像剂）显像法”，代号“VC-S”。

5. 工件表面准备及检测时机

5.1 被检工件机加工表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

5.2工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

5.3检测前，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展各25mm。

5.4对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应在焊后24小时进行。

6. 操作

渗透检测操作的基本步骤为：