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中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点

中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点

中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点

一. 检测前的准备

1. 选择探头

1）K值的选择

探头K值的选择应从以下三个方面考虑：（1） 使声束能扫查到整个焊缝截面；

（2） 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；

（3） 保证有足够的探伤灵敏度

设工件厚度为T，焊缝上下宽度的一半分别为a和b，探头K值为K，探头

前沿长度为L0，则有：

K （a+b+L0）/T

一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，较薄厚度采用较大K值，如8~14

厚度可选K3.0~K2.0探头,以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；较厚工件采用较小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。如15~46厚度可选K2.0~K1.5探头，同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。

探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须

在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。

2）频率选择

焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于

板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。

2. 探头移动区宽度

焊缝两侧探测面探头移动区的宽度P一般根据母材厚度而定。

中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点

图1 探头移动区和检测区

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