选煤厂2013年工作总结
象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。2012年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在2013年1月至4月中旬将剩余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约4.5亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统13~0mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，13~3mm末煤入洗，3~0mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收
