氧化锌避雷器的预防性试验及事故预防

氧化锌避雷器的预防性试验及事故预防

大唐太原第二电厂 刘建通

随着金属氧化物避雷器的普遍使用，人们越来越关心如何用简便可靠的方法对其进行监测以及如何预防其事故的发生。本人多年从事电气试验工作，积累了一些经验，并总结出来一些预防MOA事故发生的简便方法。

首先要了解引发MOA事故的主要原因及事故特征。引发MOA爆炸事故或导致MOA退出运行的主要原因为：（1）MOA内部受潮；（2）MOA的元件（主要是金属氧化物电阻片，简称“MOR”）劣化；（3）误操作；（4）外部环境因素等。而MOA事故的主要特征简单地讲，就是MOA发生爆炸或因MOA的性能变坏而退出运行。这是MOA事故的最终表现形式。事故的发生有一个渐变的过程，在此过程中，各项电气参数会有所变化，即事故是有先兆的。可以认为：事故先兆和最终表现形式结合在一起，才是MOA事故的完整特征。其先后表现为MOA异常（直流参考电压、工频参考电压、持续电流等参数发生变化）→MOA异常现象加剧（直流参考电压、工频参考电压、持续电流等参数变化趋势加快）→MOA事故发生（MOA爆炸或不得不退出运行），据此可在MOA事故形成的早期，使用一些简便的判断方法，来发现和预防MOA事故的发生。 那么，如何才能预防MOA事故的发生呢？首先，要建立MOA运行档案，所谓运行档案，它应该包括MOA有关电气参数的出厂试验值；刚刚投运时带电测试值；每次停电或带电测试的电气数值和所测试电气参数有关的气象参数；MOA的交接试验记录；定期预防性试验记录等等。根据有关MOA的资料表明，除误操作、外部环境引起的MOA事故外，其它原因引起的MOA爆炸事故，一般在事故发生前六个月左右就会有先兆。因此，当发现预兆后，应立即将该MOA退出运行，以防止爆炸事故的发生。若没有建立设备运行档案，在发现MOA的电阻性电流（简称“阻性电流”，用IR表示）增大后，就无法确知MOA是在出厂时IR就较大，还是其它原因引起的IR增大，这将耽误更换MOA的时机，造成经济损失。建立MOA运行档案后，有了交接试验时的原始记录，就可为事故的检测、判断提供可靠的依据，当发现MOA的直流参考电压下降之后，可以通过缩短停电检测周期的方法，来避免MOA爆炸事故的发生。因此，要有效地防止MOA事故，必须在MOA投运前后，对MOA的直流参考电压、工频参考电压、0.75倍直流参考电压下的泄漏电流、持续电流和绝缘电阻这几个电气参数进行一次全面测试，并将测试数据存入档案，作为该MOA运行后每次测试上述各项参数的基准值。

其次，合理掌握测试周期。有了MOA的原始数据档案后，还需掌握好每次测试的间隔时间，否则也可能在前后两次测试之间发生MOA爆炸事故。目前，我厂的MOA预试间隔均以一年为周期。但是若发现MOA的直流1mA参考电压（以下用“U1mA”表示）大幅度下降，则应根据实际情况，及时调整停电检测的间隔时间，否则，MOA将在检测周期内发生爆炸。例如，我省某厂在1998年12月24日3号主变220kV测中性点MOA预试时，发现该MOA的U1mA为170.7kV，而标准为不小于190kV，U1mA的值明显下降，依据预试规程相关标准判断该MOA为不合格产品，应及时更换。但因系统运行方式和设备备品等原因不能立即更换，随即决定加强运行中在线监测，缩短停电预试周期。之后在1999年3月停电预试中发现U1mA降为104.5kV，立即进行更换。事后