计水量为 3000m3/d。对废水排出口多次监测和参考其他同类型针织厂的废水水质，确定设计进水水质，如 表 1 所示。 表 1 废水水质指标 CODc(mg/l) 1200~1500 BOD5(mg/l) 250~400 SS(mg/l) 250 色度 400 pH 值 7-12

根据《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)表 3 中的规定，废水站处理出水水质应执行一级排 放标准，即 CODcr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40 倍, pH 值 6~9。 2. 处理工艺 2.1 工艺流程 由于印染废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的抗冲击能力。充分考虑印染废水的特点，并根 据国内外印染废水处理的设计和实践经验，采用物化处理与生化处理相结合

的原则。工艺流程如图 1 所示。 调 PH 投混凝剂 空气 投混凝剂 空气搅拌

2.2 工艺流程说明 为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废 水进口处设置捞毛机。废水经过捞毛机后进入调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。 经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。废水经一级物化处理 后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。通过厌氧水 解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的 可生化性；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。生化系统出水再进入二级物化 处理，主要去除色度以及剩余难降解的有机物，该级物化法采用混凝沉淀工艺。由于印染废水中的色度很 难处理，因此再二级物化处理后再加一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标 准的要求。 3. 主要各构筑物及设备 3.1 捞毛机水池 格栅井尺寸 8.0×4.0×2.0m,共设三台捞毛机，型号为 SY-1500。人工定期清理栅渣。 3.2 调节池 调节池水力停留时间 HRT=9.6h,池子尺寸 25×12×5m,最大有效水深 4m。调节池内设置大气泡空气搅拌 系统，搅拌空气量不小于 600m3/h。调节池内同时设有二台潜水提升泵，一用一备，单泵流量为 125m3/h, 水泵的开停由自控系统根据水位自动控制。 3.3 混凝反应沉淀池 混凝反应池和初沉池合建，其中混凝反应池尺寸 4.5×3.0×3.0m,分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。 初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力负荷高，沉淀效果好的特点。设计水力负荷为 1.04m3/m2.h,整个池子 平面尺寸 10×12×5.3m,分两格。每格斜管沉淀池设两个泥斗，泥斗斜壁角度采用 55o,定期手动排泥！ 3.4 水解酸化池 采用升流式污泥床水解酸化池。设计上升水流流速为.625m/h,设计水力停留时间 9.12h。水解酸化池尺寸 为 20×10×6.5m,分两格。布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。出 水收集系统设在水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。污泥层约占整个水解池高度的 50~70%左右，水解 池下部污泥浓度估计在 15~20g/l 左右，整个水解池中的干泥量估计在 9300~12400kg 左右。 3.5 生物接触氧化池 生物接触氧化池设计负荷为 0.34 kgBOD/m3·d, 水力停留时间 16.4h, 池子尺寸 25×20×4.5m, 有效水深 4.1m。 采用鼓风曝气，气水比 15:1。池中挂有软性纤维状填料， 池底设有曝气软管，直接在填料底部曝气，

在 填料上产生上向流，在气流的冲击、搅动下污水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以 吸附降解。 3.6 二级混凝反应沉淀池