2、混合料铺筑

(l)、控制好混合料拌和：水泥计量是配合比的关键，是基层强度的根本保证，必须对水泥及用水量进行精确计量，对拌和楼各个料仓进行准确的流量标定，通过试验建立流量与转速之间对应关系，从而达到精确供料，以保证混合料级配及水泥剂量满足设计要水。

(2)、出料口防离析：成品料储料仓不能过大，过大容易造成拌和料在储料仓中粗细集料分离面发生离析，同时应避免通过输送带装车和不经过储料就直接装车。装车时车辆应前后移动，分三次装料，即先装前面，再装后面，量后装中间。

(3)混合料运输：拌好的混合料应尽快送到摊铺现场，运送时车上的混合料应覆盖，以尽量减少水份损失，超过水泥初凝时间的混合料运到工地时应废弃。

(4).控制好摊铺、碾压。

①、根据供料速度确定合理的机具组合，可选择功率较大的振动压路机和吨位较大的胶轮压路机。

②、试验路段应确定摊铺速度、摊铺宽度和一次碾压长度等指标，应根据碾压能力、拌和能力、运输速度等综合考虑。

③、摊铺应连续、应保持匀速，若有离析现象，应人工及时修补。局部粗集料“窝”应及时铲除，用新拌混合料进行填补。

④、当基层分两层施工时，上层摊铺前应在下层表面喷洒水泥净浆，折算成水泥质量时，每平方米约1 5kg，稠度以能洒布均匀为宜。喷洒水泥净浆可增加上下两层的粘结。当用大取芯筒取芯样时，可将上下两层一起取出，且不断裂，粘结良好。

⑤、碾压应在初凝前完成，碾压分二步进行，即初压、复压、终压。初压起到稳定的作用，而复压可使混合料密实，用胶轮进行终压可使表面平整，消除轮迹。严禁在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

3、应重视养生：碾压完毕后应立即进行养生，尽量避免过多的裂缝产生，应将麻袋或草袋浸水饱水后覆盖养生，7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养生。养生期间禁止车辆通行。

二、主要检测项目

l、压实度：用灌砂法测定压实度，检测应及时，在碾压结束后便立即进行，对不合格的点要及时处理，必须确保单点合格率为100%，施工过程中正常检测不允许因检测不合格而进行数理统计评定，只有在交工验收时才可进行。

2、水泥剂量标准曲线：确定标准曲线时，应配制5种不同剂量的混合料，其中间一种为设计剂量，集料为确定设计的级配，含水量为混合料的量佳含水量，每种剂量配制6000克湿料，分成6份，每份1000克进行试验，取6个试样的消耗edta的平均值为最终消耗量。5种样全部按上述方法进行试验，量后以灰剂为横坐标，edta耗量为纵坐标作出灰剂量与edta消耗量的关系曲线。