3、级配及水泥剂量在拌和机拌和后在拌和场取成品混合料进行试验。也可在输送带上取未掺水泥的集料混合料检查其级配，但需停机取样，很不方便，面且影响生产。故推荐取成品混合料进行试验。先测定混合料的含水量，同时用edta法测定混合料的灰剂量，接着进行水洗筛分测定0 075mm筛余质量，最后进行集料筛分，检查矿料级配。

4、施工时每天应取混合料制各无侧限试件，根据公式m=p dv (1+w)计算每个试件应称取的湿料质量。式中pd为要求的压实度与量大干密度的乘积。w为混合料实测的含水量，不是标准击实的最佳含水量。试件制备时应用压力机成型，要特别注意两端的压柱应均匀压入，如果一端已压入并与筒顶齐平，而另以端尚未完全压入时，应解除压力，旋转试模筒后再继续加压。加压过程中应注意压力不能过大，过大会使试模筒中间鼓山而使试模筒损坏。水泥稳定碎石有粘结性材料时，制件后可以立即脱模。而集料为无粘结性材料，制件后立即脱模会使试件损坏。因此制件后不要立即脱模，最好过几小时后再脱模。制好的试件用薄膜包裹养生6天、浸水养生l天后经试验得到的强度值应满足要求。每组试件的强度值偏差系数应不大于l5%。

5、混合料碾压后成型情况检查：混合料碾压7天后即可进行取芯检查成型情况，取芯时取芯机应固定，不能左右或前后摆动，以免芯样断裂或卡住取芯筒而使取芯筒损坏。如果取出的芯样底部有少许松散不密实，施工时可通过加大振动力和振动遍数予以消除，但应避免过压过振而使集料破碎。

三、一些问题和注意事项

l、离析现象：在拌和过程中，容易产生离忻，可在传送带对面加一块挡块防止大石子抛落太远。在摊铺过程中会产生局部离析，可在摊铺机料斗中加两块斜钢板，从面避免产生死角而消除离析。

2、表面松散：在碾压过程中混合料用含水量较低导致混合料表面松散，因此要保证混合料的含水量。在保持压实度的情况下应使含水量较量佳含水量略高，但以不超过量佳含水量1%为宜。同时在养生期间要保持混合料基层表面处于湿润状态。

3、应采取措施减少基层裂缝：裂缝产生土要是硬化收缩和温度收缩，裂缝不可避免，但可采取措施予以减少：①、在满足强度的基础上限制水泥用量，最高不得超过5 5%，②、在减少含泥量的同时限制细集料的用量，集料级配中小于0.075mm的颗粒含量应不大于5 0%。③、根措气候条件控制好施工含水量。④、采取良好的养生措施。

四、结束语

水泥稳定碎石已被越来越广泛的运用于高等级公路的基层，在使用程中应严格控制原剌料质量，认真设计好配合比，，并且严格控制施工质量。只有通过各个方面的控制和重视，才能使其各种指标均能满足设计要求，才能充分发挥其优点，体现其优越性。