钢厂烧结机轴颈磨损修复技术
国际前沿高分子聚合物技术现场快速修复治理烧结机轴颈磨损。
关键词：轴颈磨损修复 烧结机轴修复 轴磨损 高分子材料
一、烧结机轴磨损修复工艺分析
目前生产性企业的大型轴类磨损后传统的修复技术无非包含以下几个方面：保温补焊、机加工工艺；刷镀工艺；喷涂工艺。
以上传统修复工艺都存在各自的弊端和不足，例如补焊机加工工艺对于大型设备的现场修复经常受限制于各种外在条件；刷镀工艺厚度一般小于0.5mm,对零件镀层表面粗糙度和精度要求较高，刷镀工艺也存在很大的局限性；喷涂工艺在最佳修复厚度在1---1.5mm之间，涂层如果高于次厚度则容易造成涂层脱落。
近年来，随着欧美高分子材料技术的引进和推广，高分子技术的应用在国内很多企业的设备管理工作中逐步得到了接受和认可。索雷工业多年致力于工业企业的设备在线高分子材料修复解决方案的整合，特别是工矿企业的大型设备传动部件磨损治理领域整合一整套解决技术手段。在传动部件磨损修复方面索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，快速施工实现在线修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴类磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能吸收设备的冲击震动。被修复后的轴与轴承之间，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了金属疲劳磨损。以此起到修复后的长时间使用。
二、烧结机涨紧套原理以及磨损原因分析
涨紧套是目前企业广泛应用于重型载荷下机械连接的一种先进基础部件，轴和轮的联结中，它是靠高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨损力实现负载传送的一种无键联结装置。
1.胀套拆卸方便，具有良好的互换性，涨紧时，接触面紧密贴合不容易受到腐蚀，也利于拆开。
2.使用涨紧套可以使主机零件制造和安装更加简单，同时胀套的使用寿命长，强度高，胀套主要依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，设备运行过程中不会产生摩擦。
3.涨紧套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。
4.涨紧套在超载时，将失去联结作用，保护设备不受损害。
三、烧结机轴颈磨损修复案例
高分子聚合物金属修复材料，充分发挥其材料的粘结性能、抗压性、耐热性以及机械性能能，根据设备装配精度及现场修复条件，利用“基准刮研法”或“工装法”工艺，经过6-8小时修复达到装配要求。
