浅谈油气管道腐蚀监测

袁彬 石油工程（应） 学号：2008540042

【摘要】本文对腐蚀监测方法、仪器及油气管道不同的腐蚀环境中腐蚀监测技术（挂片法、电阻探针发、磁感法 ）的应用现状及发展趋势进行了较为详细的介绍，并提出了几点建议。

【关键词】管道 监测 监测

【引言】近年来，随着石油工业的发展，各种监测技也得到了长足的发展，许多能监测瞬时腐蚀的监测技术得到了广泛的应用。从文中的举例来看越来越多的油气测量也由单一监测发向多项监测作业监测共同发展。

一. 引起腐蚀的原因

引起油气管道的内外腐蚀的因素包括：输送介质的水、硫化氢、二氧化碳、无机盐的含量，输送介质的流动和冲刷，输送的压力和介质温度，土壤的含盐量、含水量和温度等等，这些因素造成油 气管道存在多种腐蚀现象，如均匀腐蚀、点蚀、应力作用下的局部腐蚀(应力腐蚀开裂、氢损伤、磨损腐蚀)等。特别是在含卤水的积水管段，造成管道内壁电化学腐蚀穿孔、管道开裂事故时有发生。

二.管道腐蚀的额危害

据美国国家输送安全局统计[1]，美国45%管道损坏是于外壁腐蚀引起的。而在美国输气干线和输气管道的泄漏事故中，有74%是腐蚀造成的。1981-187年前苏联输气事故统计表明，总长约24万公里的管线上曾经发生事故1210次，其中外腐蚀517次，占事故的42.7%；内腐蚀29次占2.4%；因施工质量造成的事故280次，占23.2%。我国地下油气管道投产1~2年后即发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜。它不仅造成因穿孔而引起的油、气、水泄漏损失，以及由于维修所带来的材料和人力上的浪费，停工停产造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾。特别是天然气管道腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其有严重。因此，作好管道腐蚀监测工作有很重要。

三.什么是管道腐蚀监测和它的意义

（一）管道腐蚀监测[2]就是对管线设备的腐蚀或破坏进行系统的测量以便弄清

腐蚀过程，了解腐蚀过程，了解腐蚀控制的应用情况、腐蚀类型，评价化学药剂和防腐工程的最终效果等。指导安全生产，确保设备处于良好的运行状态，以便预防重大安全事故的发生。

（二）实践证明，当采用了有效的监测方法和科学的管理后，30%的腐蚀是可以

预防的。按美国每年的损失量，就可以省1000亿美元。对金属在真实环境中的腐蚀行为进行监测，监测金属的腐蚀速率，并根据所了解的金属腐蚀情况，随时采取工艺措施，把金属的腐蚀速率控制在合理的范围内；根据监测的数据，可求得腐蚀速率，并计算出设备剩余的壁厚和设备内件腐蚀情况，定期对设备检修，确保生产安全。因此，加强石油工业的管道腐蚀监测，提高防腐蚀技术水平和管理水平，不仅有明显的经济效益，也有重大的社会效益，对石油工业的发展至关重要。

四.管道腐蚀监测方法

在线腐蚀监测方法很多，从原理上课分为物理测试、电化学测试、化学分析