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焊接

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为有效振形。 表 2残余应力测试结果

高现象，志着振动后工件残余应力有所下降。这标 () 3由表 2看出，动后原料磨残余应力下降，振其下降率由 3%至 4%。 3 1 () 4由表 2中还可以看出，测点振前的应力所差为 3 a而振后为 1 P。这说明振动后残余应 3MP, M a 1 力均化。 4结论

对原料磨采用振动消除应力处理，使振动后下 降率达到 3% (均值 ) 7平。超出 J/ 96 - 1部级标 B 52-9准，焊接构件振动后残余应力下降率 3%以上的要对 0求，而且残余应力得到了均化。由此认为，对大磨一类焊接构件进行振动消除应力处理，效果良好，艺可行工 收稿日期 2 0 1 2 01 2 6

() 1 2图看到振动幅频曲线，在振动后有明显的升

作者简介：空海 1 0侠， 7年生， 9太专.助理I程师。

2 Mn N5钢焊接氢致延迟裂纹的产生及返修实例 0 Mo i 5 哈尔滨锅妒厂有限责任公司(50 0 104 ) 郑州 锅炉厂 ( 50 2 40 5 )佳木斯市北方机械厂 ( 50 2 14 0 )

李志杰 王仲焕滕晓梅

李家鲁

我公司为某化工厂制造的换热器，其壳体材质为 2 Mn N5 ( 5 0 Mo i5 6: 2mm)在产品最终热处理后对环缝， 再次射线检查时发现裂纹，用超声波复探时，再在近焊

含氢量有直接关系，度是影响接头氢扩散、出的重温逸要因素，此次裂纹的产生经分析主要是温度原因。 () 1预热温度不均匀，间温度偏低预热可以有层

缝表面处出现了整圈的断断续续的微裂纹。 1缺陷分析该产品环焊缝在焊后后热处理后对接头进行 10 U、0%R 0% T 10 T检验时均合格，明裂纹不是在焊说后立即出现 .而是在焊后一段时间出现，具有延迟性。 进一步取样分析，实缺陷性质为“致裂纹”证氢。 2缺陷产生的原因众所周知，钢种的淬硬倾向、接接头的含氢量及焊其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它们相互作用、互影响，中必有一种相其

效地防止冷裂纹。措施之一，该产品施焊时，不

具备整体预热的条件，用煤气管道局部加热，采加热区温度高，非加热区温度低，温度梯度大，冷却速度快，加之焊接过程中室温偏低 (℃左右 )导致预热及层间温度不 4,均匀，温度下降速度快。因筒体直径大，间温度一层层比一层低，临近焊缝外表面时，在已达不到焊接所要求 的预热温度。 () 2焊后热处理不及时。延迟裂纹一般在焊后几分钟或几小时之后才会产生。若能在产生裂纹以前及

时进行后热 (消氢)可使扩散氢充分逸出，,并在一定程度上降低残余应力的作用，效地防止冷裂纹。而该有 产品焊接结柬后，不具备整体后热的条件，用煤气管采道加热方式进行后热，温太低，时间内达不到后热室短

或两种起主导作用。而氢致延迟裂纹的产生与接头的