卫浴家具事业部品质部工作规划

总体产品品质要求来自公司的企业标准和客户要求的特殊标准为基准，对非标的产品第一次下单到生产车间之前，由技术部按客户要求，统一对生产车间，品质部进行一次标准评审会议，对非标产品的成品标准与材料标准有一个明确的书面标准

品质部针对评审标准的要求对原材料检验员，对过程检验员和对成品检验员进行一次标准培训，会后进行监督指导。并且在第三方验货时按标准进行检验和解释。具体操作按不同车间有不同的流程。

一.台盆车间

1. 新的订单下达时对全体车间员工及检验员对产品标准进行培训。

2.对每个新模具进行全检，特别是尺寸，变形和外观质量的控制

3.对所用的原材料按照标准进行每批次全检，特别是胶衣的颜色，凝胶时间和光泽

4.浇注工段根据环境温度控制好胶衣的凝胶时间并做好记录，避免产生针孔，开裂等问题。

5.对所有半成品进行全检，重点关注半成品的尺寸，变形，重量以及后固化时间和温度的监督

6.后加工员工按标准打磨、修补产品，检验员严格按照标准进行检验。

7.品质部对成品区的产品定期进行检查并通报抽查结果便于后续改进。

8.包装之前品质部再次进行复检。

二.批量车间

1.新的订单下达时对全体车间员工及检验员对产品标准进行培训。

2. 对所用的原材料按照标准进行每批次全检，特别是螺丝，拉手，板材和三聚氰胺纸等。对不合格的原材料出具品质异常联络单

3.加强批量前道的半成品抽检工作，如尺寸，封边和打孔等。

4.对每批订单的柜子进行盆柜配套的测试，发现问题马上通知车间和技术部做出改善措施，监督实施直至完成并做好品质异常联络单。

5.成品检验员严格按照培训的标准对每个柜子进行全验，一旦出现问题立即通知生产进行妥善处理。

6品质部对包装区的已检产品定期进行抽查并通报抽查结果便于后续改进。

三.陶瓷盆

1.针对客户的要求，对陶瓷盆检验员进行不定期培训

2.对每个陶瓷盆进行全检，重点检验外观，变形和盆柜配套等问题。

3.半成品组装时，再次对陶瓷盆进行盆柜配套的试验。

4.品质部对包装区的已检产品定期进行抽查并通报抽查结果便于后续改进

四．衣柜，橱柜，衣柜体车间

1.在衣柜车间前道增加一名巡检员，每天记录巡检情况，发现问题立刻报车间便于及时处理，防止流入后道。