机械零件加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和
工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的原始资料：
1.产品全套装配图和零件图；
2.产品验收的质量标准；
3.产品的生产纲领（年产量）；
4.毛坯资料；
5.本厂的生产条件；
6.国内外先进工艺及生产技术发展情况；
7.有关的工艺手册及图册。
制订工艺规程的步骤：
1、计算年生产纲领，确定生产类型；
生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生
产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率。
生产类型——单件生产、批量生产、大量生产。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析；
承类零件 零件表面的组成及基本类型 套类零件
零件结构分析 主要表面和次要表面区分 箱体类零件
零件的结构工艺性 叉架类零件
零件的工艺
分析包括：
加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度
零件技术要求分析 各加工表面之间的相互位置精度
工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等
3、选择毛坯；
木模手工造型 适用于单件小批生产或大型零件
砂型铸造 1. 铸件 适用于大批量生产的中小型铸件
压力铸造 （特殊铸造适用于
特殊铸造 离心铸造 少量质量要求较
熔模铸造 高的小型铸件）
手工锻打 小型毛坯 单件、小批
自由锻造锻件 机械锤锻 中型毛坯 生产，以及
2. 锻件 压力机压锻 大型毛坯 大型锻件
模锻件 适用于大批量中小型锻件
毛坯的种类
热轧 精度低、价格低
3. 型材
冷拉 精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工
4. 焊接件 制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理
5. 冲压件
6. 冷挤压件
7. 粉末冶金
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