水泥稳定碎石基层施工及质量控制要点

【摘要】路面基层是路面结构的主要承重层，水泥稳定碎石混合料用于路面基层，具有早期强度高、施工工艺简单、水稳性好、刚度大、检测方便等优点，虽然与石灰、粉煤灰稳定碎石相比造价要高，但与之相比在提高路面整体强度，保证路面质量等方面具有很 强的优越性。笔者通过多年的施工检测管理，总结出些控制要点与一些关键项目的检测心得，供同行参考。

【关键词】水泥稳定碎石质量控制检测 质量控制

1、配合比设计

配合比设计是水泥稳定碎石质量的首要问题，是水泥稳定碎石基层质量的关键，根据现场实践：混合料的集料级配偏粗，混合料摊铺过程中易发生离析；级配偏细，基层易出现收缩裂缝。因此，集料级配在规范要求的区间范围内，应增加中间集料的用量，使粗料偏细，细料偏粗。从面使混合料更具稳定性。

(1)、主要原材料选择

①、水泥：应选择初凝时间3h以上，终凝时间不少于6h的水泥。 严禁使用快硬、变质水泥，水泥强度等级不宜过高，刚出炉的散装水泥要停放7天，安定性等指标检测合格后方可使用。水泥用量应适中，水泥多时不仅造成浪费，面且容易产生裂缝。

②、集料：建议按：31 5mm-9 5mm、9 5nuo-4 75mm，4.75mm-2 36mm、0- 2 36mm以下四种规格筛分出料。其针片状及压碎值等指标必须符合规范要求，针件片状含量不大于l5%、压碎值不大于28%。小于0.6m细集料塑性指数不大于9，施工中应尽量降低细集料塑性指数，有利于减少裂缝。

(2)、进行配合比设计

①、分别取工地用集料进行水洗筛分，计算出各种集料的分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。然后按规范《公路沥青路面设计规范》要求的合成碎石的颗粒级配组成，用试算法或图解法确定各种集料的比例。

②、根措据各种集料的比例，通过各个集料料仓上料后进行流量试验，控制各个料仓的上料速度。在输送带上取料，按四分法取样进行水洗筛分，绘制级配曲线。看是否满足规范要水。其中4.75mm、0 075mm 通过量应接近中值。 ③、集料级配满足要求后，按3 .5%、4. 0%、4 5%、5 0%、5 5%五种水泥剂量进行标准击实试验，用重型法确定每种剂量混合料的最大干密度和最佳含水量，并分别用取得的最大干密度和最佳含水量计算每种剂量各个试件的湿料用量，制备无侧限强度试件。经6天标养和l天浸水养生后，进行无侧限抗压强度试验，强度代表值必须满足规范和设计图纸的要求。每组试件数量不少于13个。 ④、取强度符合要求且水泥剂量适中的量佳配合比作为试验室配合比，现场施工时测定各种集料的含水量，换算成工地配合比，指导施工。