蒸发器倒用标准
蒸发器倒用标准
概念：规范3个环节管理：定期清洗环节，稀料槽液位控制，二效蒸发清洗环节。 1 适用范围
适用甲酸钠片区蒸发系统。
2 工艺流程
稀料槽的稀料，经稀料泵打入一效蒸发器，经1.3Mpa蒸汽初步提浓后，通过静压差压入二效蒸发器中，在真空的条件下，使用一效乏汽进一步提浓，使用采出泵打入离心高位槽。
3 关键控制点
3.1稀料液位30％一下；
3.2蒸发B/A系统稀料泵、采出泵完好备用；
3.3二效真空≥-60Kpa；
4 正常操作
4.1停止A系统一效蒸发器进料，给加热器加少量蒸汽（1T~2T）通过系统压力，将A系统蒸发器内的料，通过A.B系统联通管压入B系统效，料压完后，加热水进A系统一效进行煮罐。
4.2启B系统进料泵给B系统一效蒸发器进料（流量26m³/h）待液位到达60％后开蒸汽，给加热器加热，待液位离第二块视镜10公分左右时候减小进料量至2~3m³/h,不准往二效入料，将一效蒸发器内料提浓一个小时后，再往二效入料。
4.3如果A系统二效蒸发器内比重在1.6以上，直接通过采出泵，采往高位槽离心，待A系统液位到0，停强制循环泵。
4.4A系统二效蒸发器比重低也可以通过B系统一效蒸发器乏汽，供A系统二效蒸发加真空调节浓度（也可以启采出泵，通过回流管往B系统二效蒸发器内采）。
4.5B系统蒸发器二效液位到达40％启强制循环泵，打循环。然后缓慢提真空30kpa左右，然后根据现场液位缓慢的把真空提到最佳值（50kpa）。
4.6待B蒸发器内的料有一定晶体析出后或强制循环泵电流达105A,启采出泵向高位槽采出。
4.7A系统一效热水加至第一块视镜2/3处，停止加水，开蒸汽3~4T/h加热，观察循环量自然循环一小时得到事业部林部认可停蒸汽。开一入二将热水压入二效，待二效液位达30~40％启强制循环泵继续加水至第一块视镜2/3停止加水。一小时后停泵观察自然循环量经事业部确认后将料排入母液槽。
4.8待料排完后，再次重复第7步骤，煮完水排入废水槽。
4.9蒸发器清洗时间不超过16小时。
5 异情处理
