模具设计与制造复习题

1.冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 成形工序 制备毛坯。

2.从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。

4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 5.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。

7.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。

8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。

9.塑性差的材料，断裂倾向严重， 剪裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。

10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值、采用 压料板和顶板 等措施。

12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等。

13.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。

14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。

15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。

16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越大 ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。

17.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。

18.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。 19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的 实际尺寸与基本尺寸 的差值，差值越小，则精度越高 。 20.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面 和 尺寸 精度。

21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。

22.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。

23.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。

24.对于比较软的材料，弹性变形量 小，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ；对于较硬的材料则 正好相反 。

25.冲模的制造精度 越高 ，则冲裁件的精度 越高 。

26.间隙过小，模具寿命 会缩短，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。

27.随着间隙的增大，冲裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明显 。

28.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺； 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是 修磨凸（凹）模的工作端面。