分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方 案 制 造 分 厂
节能减排工艺技改的方案
为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并
结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。
一、分解炉撒料板技改
(一)、技改思路
生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是：
1、撒料板角度调整范围：25°-45°；
2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。
(二)、施工方案
1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架；
2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除；
3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位；
4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等；
5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）；
6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）；
7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。
(三)、材料
1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］
2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］
3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
