电镀

3.3 零件的次要部位（产品安装后的可隐蔽部位）出现极少量颜色膜层轻微划伤。

4.不允许缺陷

4.1 配套零件颜色出现较大差异（在同一套产品上出现两种类别的颜色）。

4.2 镀层出现明显损伤或长度超出1.5cm伤及镀层的划痕。

4.3 镀层粗糙。

4.4 镀层起泡。

镍镀层在空气中的稳定性很高，这主要是由于镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，所以能抗大气、碱和某些酸的腐蚀。镍在有机酸中很稳定，在硫酸和盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中接近钝化，易溶于稀硝酸中。

镍层因钝化而失去锡钎焊能力，即可焊性差，特别是光亮镀层，可焊性尤其差。

镍层对钢铁基体而言,属阴极镀层，只有当镀层完整无缺时，镍镀层才能使铁零件受到机械保护作用，但是,镍镀层的孔隙率较高,只有当镀层的厚度达到25?m 以上才是无孔的，所以，一般不用镍镀层做防护镀层。除非基体光洁度特别高，一般采用多层电镀法, 如铜镍、铜／镍／铬、双层镍、三层镍等），光亮镀镍层硬度高、脆性大，铆接时易产生掉皮。

镀铬

铬具有强烈的钝化能力，表面很容易生成一层极薄的钝化膜，在钢铁零件表面镀铬，铬镀层是阴极性镀层，对钢铁件无电化学保护作用，而起机械保护作用。

铬镀层耐热性好，镀铬主要用于装饰性电镀及功能性方面。装饰铬是在光亮底镀层如Ni 上镀很薄的铬层（0.3?m），而功能性方面主要是考虑耐磨性――镀硬铬为半光亮外观。

铬镀层在深孔内的覆盖较差，对内表面不能覆盖。

化学镀镍

化学镀是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属沉积的过程，它也被称为自催化镀或无电解镀。

与电镀相比，化学镍具有镀层厚度均匀、不需要直流电源、能在非导体上沉积，成本比电镀镍高。 化学镀镍层的塑性、韧性较电镀层差。化学镀镍层为非晶态镍－磷合金，镀层的抗蚀性本身非常好，但如果在铝基体上的化学镀镍层，在高低温环境和工业性大气中抗蚀性表现很好；但因为阴极性镀层，不宜在海洋性气候条件下使用。

锡或锡铅 锡无毒、可焊、延展性好。在一般条件下，锡镀层对钢铁基体而言，是阴极性镀层；有机酸条件下是阳极性镀层。

锡镀层具有良好的可焊性，加入铅可进一步改善焊接的润湿特性。

锡铅镀件不宜接触手汗，不宜存放在潮湿地方，否则易变色；当镀层足够厚时，表面的变色并不影响可焊性。

镀银

银有良好的导热导电性，焊接性能好，银镀层具有较高的化学稳定性，与水和大气中的氧均不起作用，但易溶于稀硝酸和热的浓硝酸。在含有卤化物、硫化物的空气中，银层表面很快变色，破坏其外观及反光性能，并改变电性能。