2013.8.20关于皖能铜陵电厂#3机组高主门、高调门、中主门、中调门阀座、阀芯密封面研磨修复技术方案
阀座材料：ZG15Cr2Mo1。
选用焊接方法：氩弧焊+微弧焊。 保护气体：氩气
堆焊材料：美国进口ERNiCrCoMo-1（镍基）焊丝，化学成分： Ni Co Al
余
Ti Mo
其余2）现场将阀座密封面冲蚀部分打磨至完全露出金属光泽，着色探伤检查无裂纹等缺陷，用丙酮清洗干净，不得有铁锈、油污等；
3）用氧气乙炔将阀座局部加温至200-250℃（由于人焊接操作在阀壳内，温度高无法操作，加热温度需根据现场情况微调），阀座底部增设保温材料；
4）按电厂审定的焊接材料，进行现场堆焊阀座密封面，在堆焊过程中，要保持预热温度； 5）调整焊接参数：电压：380V；焊丝直径：φ2.4mm，焊接电流：140-190A；进行现场氩弧焊堆焊阀座密封面。
6）焊后热处理：用氧气乙炔加温阀座内部、外部阀体，进行保温时效。加温至400-550℃，加保温材料缓冷约10小时，没小时降温约40℃-50℃；
7）对堆焊处使用角磨机进行粗加工，去除焊接高点，着色探伤检查无缺陷；
8）经着色探伤需要返修部位，先把缺陷部位打磨掉，再进行着色探伤，直至缺陷完全消除，然后使用亚激光（微弧）焊对缺陷部位进行补焊处理。 研磨
1）电厂负责搭建工作平台及承重架（吊装研磨设备用）并检验合格，封堵高主进汽入口，高
调、中调阀座底口，防止异物进入管道内；
2）现场组装及调试高主门、高调门、中主门、中调门阀座密封面研磨修复专用设备和工装；3）以法兰口定位，定位精度：D-0.02mm，打磨清理定位面后，安装阀座密封面研磨机，调整
研磨中心，找正精度：⊥≯0.01 mm，◎≯0.01 mm；
