实训(二) 华中世纪星教学型数控铣床的对刀操作及基本编程

一．实验目的

1） 掌握数控铣床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤；

2） 掌握加工零件的对刀操作，了解用G92与G54~G59指令对刀操作的异同点；

3） 编制铣平蜡模上表面的加工程序，掌握在HNC-21M数控铣系统输入该程序进行校

验、仿真和自动加工的基本操作。

二．实验设备和工具

1）华中世纪星（HNC-21M）数控系统的ZJK7532A立式钻铣床

2）蜡模：180×120×50

3）圆柱铣刀φ12一把

三．数控铣床手动试切法对刀的基本原理

数控机床的机床坐标系是唯一固定的，CRT显示的是切削刀刀位点的机床坐标，但为计算方便和简化编程，在编程时都需设定工件坐标系，它是以零件上的某一点为坐标原点建立起来的X-Y-Z直角坐标系统。因此，数控铣床对刀的实质是确定随编程变化的工件坐标系程序原点（工件零点）的机床坐标。

程序原点应尽量选在工件顶面，以提高被加工零件的加工精度。如图2—1，对于坐标尺寸标注的零件，程序原点应该设在尺寸标注的基准点。如图2—2，对于对称标注的零件，程序原点应该设在对称中心线或圆心上。

图2－

1 图2—2

确定方形工件程序原点的机床坐标的方法：

1） 方形工件，程序原点在顶面中心，毛坯四侧有较多的加工余量，粗略对齐

方法：先用直尺和划针在毛坯表面划出方形对角线的交点，机床回零，主轴正转，用点动＋步进方式，让铣刀中心在X、Y、Z三个方向大致对准毛坯顶面对角线交点，则此时CRT显示的坐标为程序原点的机床坐标。

2）方形工件，程序原点在方形顶面的一个角点，如左角点A，毛坯四侧有较多的加工余量，准确对齐

方法：机床回零→主轴正转→将刀具下降到低于蜡模上表面处→Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT显示不变的X坐标→X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示不变的Y坐标→Z方向手动控制刀具底部接触蜡模上表面，从CRT读取Z坐标并记录→根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XA＝X+R；YA=Y+R；ZA=Z （R为铣刀半径）。

如程序原点在右角点B，基本步骤类似，但XB＝X-R；YB=Y-R；ZA=Z （R为铣刀半径）。