异型材挤出模具的开发与设计小议
结构标准化、系列化、通用方面等。下面主要谈谈选材和结构设计两方面： 1 选材：塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐、耐热、耐磨，还应有良好的加 工性、导热性、表面硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料异型材制品在挤出过程中易释 放出化学腐蚀性物质，因此，可以选择价格低廉的易切削钢，表面进行防腐耐磨处理，也 可以直接选择 1Cr13、2Cr13、3Cr13、9Cr18 等不锈钢材料，前者材料成本低，模具表面粗 糙度能达到 0.05 ,但对设计、加工工艺、质量控制以及管理水平要求很高，所以，目前大 多企业趋向选择后者。模具企业应积极与相关高新技术嫁接提高设计、加工、质量控制、 管理水平，降低不合格品率、废品率，减少试模、修模次数，这样就能大幅度降低工艺成 本以及模具生产成本、经营管理成本。 2 结构设计： 塑料异型材挤出模具结构设计在满足
型材性能要求和适应物料流变特 点以及强度允许的条件下，应尽量简单，外形尺寸尽量小，尽量采用标准件、通用件。如 图 1、图 2 两套截面外形尺寸相同的 80 单玻压条型芯部装简图，前者通过双键装在分流板 上，而后者单键吊装在口模 3 上，拉出的型材虽然都比较理想，符合客户的要求，但图 1 型芯外形尺寸为 150×39.95×12.92≈77423,而图 2 型芯外形尺寸为 100×16.22×24.43≈39625,显然图 1 型芯材料成本、加工成本高于后者。
图1
1-口模Ⅲ
2-左型芯 3-右型芯
