本文通过对目前国内工程应用最高能级的强夯—8000kN.m能级强夯的阐述,为现场管理人员和操作人员提供相关的管理方法、技术指导和现场操作经验。

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地基强夯处理 8 0 k m链级强夯施工方法浅谈 0 0 N. 大连世益建设工程有限公司郭德魁杨剑锋 [摘要]本文通过对目前国内工程应用最高能级的强夯一80 k m能级强夯的 O0 N.阐述，为现场管理人员和操作人员提供相关的管理方法、术指导和现场操作经验。技 [关键词】地基处理强夯强夯工艺 1试夯、

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试夯目的验证各种能级强夯的影响深度及有效加固深度。 验证强夯处理后各层土的地基承载力标准值及变形模量。 验证强夯设计参数。 11点夯试验 .单 —— ——

进行单点夯试验的目的是为了合理选择夯击数和夯点间距。试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后或地面出现异常隆起时，停止夯击。绘制夯击数和夯沉量关系曲线，计算有效夯实系数，确定最佳夯击数和夯点间距。 1 .夯试验 2群

度影响，主夯点的间距一般设计比较大，两个主夯点之间存在一定范围、一定深度的楔形相对软弱区，需要再用 3 0 k . 0 0 Nm能级加固一遍，使这一部分土体得到有效加固，到密实状态。达施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，满足设计起夯面标高要求后，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标， 再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。 强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施， 使其在夯击过程中 1. 6 m的落距始终保持不变，确保每击均能达到设 7计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自 然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。 将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量小于 5m控制标准后， e停止夯击，进行 ,

群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基所能达到的物理力学指标是否满足设计要求，是在单点夯试验的基础上，按设计确定的单击夯击能及夯击次数和布点间距分遍施工，并控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基

土在水平方向和垂直方向均得到有效加固。群夯试验过程中取得的参数将是指导工程施工的依据，同时也是判断土方是否平衡的参考依据，因此，除了详细记录夯击数和每击的夯沉量，记录施工过程出现的异常情况以外，还要计算夯后场地的整体下沉量。群夯试验施工的程序与工程施工完全一致。 1 3与试夯检测的配合般采用大压板静载试验、动力触探试验和瑞利波试验。大压板静载试验的目的是确定夯后地基土承载力标准值和变形模量，动力触探试验是判断碎石土的承载力和强夯有效加固深度，瑞利波检测是判断夯后地基土的整体均匀性。 为配合试夯检测，夯后将及时提供检测工作面，并满足检测工作要求，为检测单位进场提供便利条件，同时将利用自身设备优势，为载荷试验的载荷块吊装提供方便。 2施工方法、 一

移位。 25第四遍满夯 .满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要认真对待，切不

能因为能级小、施工简单而放松控制。 满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。 本工程 80 k . 0 0 Nm强夯工艺流程如下： 场地平整一测量放线一第一遍主夯点一场地平整一测量放线一第二遍主夯点一场地平整一测量放线一第三遍加固夯一场地平整一测量放线一第四遍满夯一场地平整一测量一竣工验收 f除设计标高层以外，其余各施工区没有满夯)。 80 k . 00 Nm强夯的夯点布置如图所示。

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21组及人员配置 .机

80 k m能级强夯主机选用 W2 0 0 0 N. 0 A型吊车，接重型吊杆 2 m和 6重型门架 2m;夯锤选用 2 m直径的铸钢锤，重量 4 t 6 . 5 0,底面静压力 8ka 0 P,脱钩装置采用 4 t自动脱钩器。辅助设备包括 5 t车起重 0级 0汽机，2 20马力推土机等，单机组作业每班配 8,中司机 1,人其人指挥 1 人，测量 1,钩及龙门架就位 5,日两班；00 Nm能级辅助人挂人每 30k .夯点和设计有满夯时的最后一遍满夯施工主机仍然采用 W20 0 A型吊车，旌工时卸下龙门支架即可，夯锤选用 1 t 8铸钢锤，面直径

26底底 . m,面静压力 5 k a 3P。单机组作业每班配 4,人其中司机 1,人指挥 1,人测量 1,人挂钩 5人， E两班。每 l 22 .第一遍夯点施工施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，满足设计起夯面标高要求后，全站仪向施工用场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后。按施工再图布置夯点，并用白灰标出夯印。 强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施， 使其在夯击过程中 2m的落距始终保持不变，确保每击均能达到设计 0单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。 将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进

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80 k .点平面布置示意图 0 0 Nm夯 3结语、强夯处理地基已经发明了三十多年，已广泛地应用于加固工业与民用建筑、仓库、油库、仓、贮公路、铁路、场跑道、 1码头等地基中机港2 1

行，直至最后两击的平均夯沉量小于 1c 0m控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，

此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，吊夯锤，再起进行夯点施工。重复上述步 骤，直至所有第一遍夯点全部完成。 23 -第二遍夯点施工第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同。 24第三遍夯点施工 .第三遍夯点是 80 k . 0 0 Nm强夯施工的辅助夯点，是考虑到受加固深

的砂土、低饱和度粉土和粘土、陷性黄土、湿杂填土、素填土等土质。 80 k . 0 0 N m能级强夯施工方法逐渐完整、成熟，并将广泛加以推广。因此需要广大工程技术人员继续不断地探索总结。 参考文献[] 1地基处理手册编写组.基处理手册[]地 M .北京：中国建筑工业 出版社 . 0 0 20 .

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