7.7 砼路面

砼路面施工工艺流程为：施工放样→基层处理→立模→砼浇筑→养护。 1、施工准备：按要求对原材料进行试验，根据选用的合格材料进行砼配合比设计和试验，试验结果送监理工程师审批。在基层施工前定好沿线的中心桩和边桩，每20m设一中心桩，测出实际超高等变化数值后进行水平测量，测出并标明各控制桩点的标高，便于施工测量。

2、立模：分别根据路面厚度采用20#槽钢制作的钢模板作为侧模板，模板支设应支撑牢固，做到不漏浆、不粘着砼，表面不吸水，拆模时不损坏砼，并按要求放置好拉结杆。

3、砼的拌和及运输：为了保证砼路面施工质量，砼的拌和系统就近设置，随浇筑位置变化而移动。粗、细骨料应分类堆放和供应，取自不同料源的集料应分开堆放，施工前应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经过监理单位批准。拌和前应将集料充分烘干，每种规格的集料和水泥都必须分别按要求的配合比进行配料。砼拌和应均匀一致，无粗细骨料分离现象。砼的运输采用机动翻斗车进行运输，应严格控制水平运输距离，减少坍落度损失。

4、砼的摊铺：砼摊铺前先对垫层进行清理检查并取得监理工程师批准，面层施工前清扫联结层表面的松散材料，直到表面无污物为止。砼直接卸在安装好的路槽内，卸料时不使材料分离，且便于摊铺。本标段设计砼厚为20cm，分二次摊铺。人工摊铺时，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析；考虑振实后的沉降度，摊铺时预留一定的高度，松铺厚度通过现场试验确定，一般为设计厚度的1.1～1.5倍左右。为使砼振实后得到设计横坡度，在坡度高的一侧加大余高，而在坡度低的一侧减少余高。

5、砼路面的振捣：砼先用插入式振捣器对边角处依顺序振捣，同一位置振捣时间不宜少于20s，直到拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，插入式振捣器的移动距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，接着用平板振捣器纵横交错全面振捣，同一位置振捣时间依水灰比不同有所区别，水灰比≥0.45时，不宜少于15s，水灰比＜0.45时，不宜少于30s，纵横移动时，均应重叠10～20s；然后用振动梁振捣拖平，用带有振捣器的底面符合路拱横坡的振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶走气泡，振动梁移动速度要求缓慢而均匀，控