钟纺真空系统介绍和改造

生产技术

钟纺聚酯装置真空系统的解析和改进

金宏兵　马碌敏

(上海石化股份公司涤纶部,200540)

　　上海石化涤纶部钟纺聚酯装置在扩容增量过程中出现真空系统故障增多的问题,通过对钟纺聚酯装置真空系统的分析和研究,采取了行之有效的措施,保证了装置的稳定运转。

关键词:　聚酯　真空系统　改造

1　概述

涤纶部钟纺聚酯装置是一套1978年从日本

钟纺公司引进的,有六条日产101t聚酯切片和熔融体的生产线,具有80年代初期世界先进水平的大型现代化装置。它是以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇为原料,以三氧化二锑为催化剂,采用间歇浆料调制,连续直接酯化,连续缩聚反应生产纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔体(供直接纺短纤维用);生产纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯半消光聚酯切片(SD级);也可生产薄膜级或瓶用级的聚对苯二甲酸乙二醇酯有光聚酯切片(BR级);钟纺工艺采用较为传统的五釜工艺流程。

钟纺聚酯装置自1983年11月投料运转以来,产量逐年上升、质量稳步提高。近年来,通过对装置的设备和工艺进行多次改进和优化,到1999年,这套装置的各项运行指标(如:产量、质量、能耗、物耗和三废排放等)全面达到和超过了原设计指标,特别是装置的生产量在保证产品质量的前提下达到了原设计负荷的150%以上。然而,在如此高负荷运转过程中发现聚酯生产的关键部分真空系统在高负荷情况下不够稳定,时常有真空调节范围偏小和齐聚物堵塞湿式冷凝器VH231、VH232、VH233降液管(大气腿)的现象发生,成为装置稳定生产的“瓶颈”。

2　钟纺聚酯真空系统的工艺特点及现状

钟纺聚酯真空系统由齐聚物分离器、湿式冷

凝器、水蒸气喷射泵三部分组成(见图1)。其流程为:反应釜产生的缩聚升气先经齐聚物分离器分离捕集部分低聚物,再进入EG湿式冷凝器VH,其中缩聚升气中的可凝气体被喷淋EG吸收冷凝下来进入EG存储罐,然后通过EG循环泵送出经热交换器(GH)冷却后,进入湿式冷凝器VH用于喷淋,同时EG存储罐补充更新一部分新鲜EG。湿式冷凝器VH中的不凝气体由蒸汽喷射泵EJ抽提。钟纺聚酯真空系统设有齐聚物分离器,

可有效地分离缩聚升气中夹带的部分低聚物。各个缩聚反应釜都有自己独立的真空动力单元。并且根据不同缩聚反应釜的工艺要求,喷射泵组也有所不同。第一预缩聚釜的真空系统采用3级水蒸汽喷射泵;第二预缩聚釜的真空系统采用4级水蒸汽喷射泵;第三终缩聚釜的真空系统则采用5级水蒸汽喷射泵。

钟纺聚酯装置缩聚真空系统经过长期的运转

收稿日期:2001-04-25。

作者简介:金宏兵,1965年出生,毕业于天津大学高分子化工专业,工程硕士,工程师,主要从事聚酯工业的生产和研究,曾发表论文3篇。