工艺规程的编制

工艺规程的编制

在生产过程中,按本单位的实际情况,根据设计技术要求,需制订必要的工艺规程,以利于安排生产。零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模与具体情况的不同,对于同一零件的加工工序可能有很多方案,应当根据具体条件,采用其中最完善(从工艺上来说)和最经济的一个方案。 1. 影响编制工艺规程的因素

a) 生产规模是决定生产类型(单件、成批、大量)的主要因素,也是设备、

工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。

b) 工过程中头几道工序的决定因素。 c) 零件材料的性质

d) 条件中所补充指定的要求。

e) 素。

f)

g) 生产效果。

2.

a)

b)

c) d) 观的工序、不重要的螺纹切削等)。这一类次要工序往往分配在已设计了的主要工序之间(或与之合并),也有时放在加工过程的末尾。这时必须考虑到,由于次要工序排列不当,在执行中会有损坏精密加工后的重要表面的可能性。

e) 如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在,通常要作补充说明,以

修正加工的顺序。

f) 确定每一工序所需的机床和工具,填写工艺卡和工序卡。

g) 详细拟定工艺规程时,必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的

结算,并计算每一工序所需的机床台数。但有时把已拟订好的工艺规程

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