生产信息集成管理办法

生产系统管理改进纲要（草案）

计划投产单管理

1、“计划投产单”所投配件如是以销定产，投产单号可直接使用订单号；

如果订单需求数与备货投产数混合投产，投产单号应注明订单投产需求数与备货投产数量；如果是因为需求数大于备货报警线而完全是做备货投产计划，投产单号只能使用备货计划号。

2、“计划投产单”编制完成后，同步编制采购计划并按规定周期执行采购。（仪表包料加工配件与材料性质应在投产单上直接注明并经审批确认）。

流程卡管理

生产部计划员按以下要求制定流程卡：

1、 严格使用技术部审定的流程卡版本，不得随意更改。

2、 所有流程卡要注明投产单号，并编制唯一的的顺序号。

3、 流程卡要严格按投产单规定数量投产，同时按以下规定制定标准工时自动计算和标准自动排单功能。

标准工时自动计算方法：净工时＝配件投产数量×工序计件加工单价÷标准小时工资

生产净周期天数＝净工时÷标准日工作时间（11小时）

标准自动排单要求：

A、任一配件每批次流程卡生产周期不得大于15天，以销售部要求交期为准，按标准周期倒推时

间自动排单。（先进行总装工时排单后对同期订单先行排队，与销售部确认）

B、销售部要求交货期前3天必须做到成品入库。

C、装配标准周期3天。

D、配件入库必须比装配计划时间提前1天。

E、氧化、电镀生产标准周期4天（首尾）。

F、喷面漆生产标准周期为4天。

G、喷底漆生产标准周期为2天。

H、机加工每道工序标准周期为1天，全程调节周期为2天。

I、配件加工完成入库待总装标准时间为发货前7天。

加急生产与特殊交期生产由生产部经理按最短周期和最短工序交接时间另行安排。

加急生产必须确保交货前1天成品入库。

4、 流程卡编制好后，制定标准版的“新投产单工时汇总与流水卡首发记录表”电子版，交物控部备案

盖章后，再附配图纸，与“新投产单工时汇总与流水卡首发记录表”文件版一同交由生产部经理安排生产。

5、 生产部经理同步确定下料计划与仪表包料加工后，由生产部计划员统一登记发放流程卡给下料负责

人，严格办理签发手续，提供“下料指令单”。（电子版与文件版共存）

6、 下料完成后，由下料负责人上交还流程卡，交提交“每日完工报表”，到生产部计划员处办理流程卡

交回登记手续，并保留回执。（电子版与文件版共存）

7、 生产部计划员将备料完成的流程卡登记完成后，编制清单，一周上交生产部经理安排下序工作。

8、 生产部经理在流程卡注明任务指派后，编制“生产任务单”，一同交由生产部计划员统一登记发放流

程卡给下料负责人，严格办理签发手续。（电子版与文件版共存）

9、 中间工序完成后在中转库待检时间，流程卡随产品停留，周转，由中转库仓库员报检，登记、开具

工作票、办理出入库手续后，严格按规定时间转交下序工作负责任人。提供清单，严格办理交接手续。（电子版与文件版共存）（分为金工车间主任、抛光车间主任、喷漆车间主任、工序外协管理员、电镀/氧化管理员）。

10、 所有机加工工序完成后，配件转出电镀氧化后，由中转序仓库员登记、开具工作票、办理出入

库手续，将流程卡转交生产部计划员，提供清单，严格办理交接手续。（电子版与文件版共存）

11、 生产部计划员每日定时向生产部经理提交“流程卡动向日报表”，即时上报流程卡交期异常情况，