常温精脱硫新工艺在我厂的应用
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20 0 2年
第 2期
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科技简讯 常温精脱硫新工艺在我厂的应用 为改变我厂产品单一的局面,增 _ 1套 2新『
脱碳气分离器: N 0 H= 0; D 2 0、 560 0精脱硫罐 A D 3 0、 7 0,: N 0 H= 0内装 T 0 0 5 12精 脱硫剂 2 3 5m;
万 t联产甲醇装置,新上 1精脱硫系统。/ a需套 经考察并结合我厂的实际情况 .定采用湖北省决化学研究所的皿一4型常温精脱硫新工艺该工艺于 20 00年 l投八运行,果良好,硫含 2月效总量一直在 0 0 1x1稳定生产创造了条件 1常温精脱硫工艺流程及主要设备 l 1生产工艺流程精脱硫工艺流程见图 l脱碳气经过气液分 下,甲醇催化剂长周期为
精脱硫罐 B D 3 o、:N 0 H:7 0, 0 0内装 E X精 5 Z 脱硫剂 2 3 5m。 2运行效果
我厂的精脱硫系统自 2 O OO年 1 2月投运以 来,连续运行了 l多月,已 0个脱硫效果一直良好。
脱硫后总硫含量一直在 0 J 0以下。甲醇催 1 x 化剂在满负荷状况下至今未见热点温度上升的迹象此外还使其它对硫敏感的岗位运行平稳,运行成本降低。 3经济效益分析 ()原料气中硫含量低,有效保护铜基甲 1能醇催化剂,使昂贵的催化剂寿命延长到 2年以能上。因此选用精脱硫系统后,节约甲醇催化剂仅费用 1年可达 2 O万元上。 ( )原料气中硫含量低,铜洗岗位运行稳 2使
离器后,从顶部进人脱硫罐 A,此先脱除剩余的在 s后再进入脱硫罐 B,此脱除 C S c 2等有在 O、s 机硫,硫含量在 0 1x1送后工段。总 0
定,铜液循环量减少,铜耗降低。自精脱硫系统投 运以后,已停开 2台铜泵,铜量也明显臧少,加仅
此一项年可节约资金 l万元以上 0 (山东省章丘市明水化肥厂 2㈣ 5 图 1精脱硫工艺流程图 1气水分离器 2精脱硫罐 A 3精脱硫罐 B
张同福
殷传光 )
()该工艺流程简单,工容易原尿素流 1施程只需略加改动即可,需增加设备投资无
差压变送器液
位测量范围的修正 l 问题的提出
() 2原采用 P c脱碳或 N D脱碳的厂, H把此 工艺放在脱碳系统以后即可
由于被测介质所含杂质和温度不易准确测定,其密度的精确值很难获得,同时操作上常常要 求变送器指示液位与现场液位计指示一致,以有利于巡检时及时发现故障,因此,定一个密度值取算出量程和迁移量后,送器示值常与现场液变
( )工艺中, 3该脱硫罐 A B只能串联使用。、 ( )该工艺中置换时需用原料气,能使用 4不空气或惰性气。精脱硫剂装填完毕后需密封处 理
位有较大偏差为使变送器与液位计示值一致, ( )新装 T0 5 12和 E X精脱硫剂颗粒之间粘 Z应对变送器测量范围作适当的修正 2测量范围修正原理 基于变送器的线性关系和重复性,对变送可
附力很小,有象水一样的流动性,此装填时须具因特别注意。底部不锈钢丝网要铺好 .用焦炭压并好后才能装填 12主要设备 .
器进行 1量范围修正变送器输入用现场液位计侧 以百分数表示,出以变送器指示的百分数表示。输
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