2005年第9期/第26卷

黄 金GOLD

选矿与冶炼45

碎矿工艺改造与生产实践

王鹤峰,蒋树臣

(承德燕山银业有限公司)

摘要:通过对碎矿工艺进行技术改造,选用技术性能优良的碎矿设备,降低了碎矿产品粒度,使球磨机处理能力提高19%,提高了选矿厂经济效益。

关键词:碎矿工艺;改造;生产能力;经济效益

中图分类号:TD921.2 文献标识码:B 文章编号:1001-1277(2005)09-0045-03

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1 引 言

承德燕山银业有限公司(原河北省丰宁银矿,下简称银业公司),1991年投产,设计选矿处理矿石能

力300t/d,2003年实际处理能力为360t/d,生产碎矿工艺为二段一闭路,磨矿浮选工艺为阶段磨矿、阶段浮选。2000年采矿由露天转入地下后,矿石变硬、难碎、难磨、原矿品位也有所下降,企业经济效益受到影响。针对这种情况银业公司在2003年10月份开始对选矿厂的碎矿工艺进行技术改造,其目的是降低碎矿产品粒度,实现/多碎少磨0,提高球磨机处理能力;更换除尘器,改善工作环境;选用先进设备,减少装机容量,节能降耗。改造后一年的生产实践表明,工艺改造经济效益显著。同时也证明了技术改造是增加企业科技含量,跟踪吸纳行业先进技术,投资少,见效快,提高企业经济效益的最直接有效途径之一。

2.2 原碎矿设备使用状况及存在问题

(1)原、粗细碎设备已使用10余年,设备陈旧,性能落后,破碎比小,特别是转入井下采矿后,矿石坚硬,破碎循环负荷大,效率低。

(2)排矿口难以控制在最佳范围,如控制在最佳范围内则衬板磨损严重,生产成本增加,产品最大粒径达到20mm,细粒级含量少,-200目粒级含量仅占4.6%。破碎产品粒度严重影响球磨机处理能力和磨矿细度指标。

(3)装机容量大,耗能高,效率低。

(4)布袋式除尘器除尘效果差,清尘操作复杂,车间内粉尘含量超标,危害职工身体健康。

针对碎矿车间存在的以上问题,改造不改变原工艺流程结构,主要进行设备更新。选择碎矿产品粒度能达到-11mm的碎矿设备,能满足MQG2100@3000球磨机处理能力达到400t/d以上要求。

2 碎矿工艺技术改造

2.1 原工艺流程

碎矿采用二段一闭路流程。粗碎用PEF600@900颚式破碎机,细碎用PYZ-1200中型圆锥破碎机,振动筛为2ZD-1530单轴振动筛,筛下产品粒度-20mm,碎矿处理能力为55~60t/h。

原碎矿工艺流程见图1。

3 碎矿设备的选择及技术改造实施

3.1 设备选择

通过对多家相关有色金属矿山实际生产考察,参考美卓矿机天津有限公司提供的技术资料,结合银业公司的矿石性质及技术改造目的,进行了计算机模拟流程试验,最终选择了美卓矿机天津有限公司生产的诺德伯格碎矿设备。粗碎选用C63型颚式破碎机,中细碎选用GP100MF圆锥破碎机;筛分设备不变,由单层筛改为双层筛,将筛网从原来的15mm@20mm更换为上层25mm@25mm、下层11mm@14mm;除尘设备选择CCJA-20型冲击式除尘器。

改造选择的碎矿设备技术性能参数见表1。3.2 碎矿工艺技术条件确定

根据设备技术性能、参数要满足技术改造后生产要求:¹使碎矿能力达到600t/d,为以后扩建留有余

图1 原碎矿工艺流程图

收稿日期:2005-03-08

地;º破碎最终产品粒度为-11mm,实现/多碎少

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