主要介绍了欠料注射量,延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数及气肋截面设计对成型的影响,包括对气泡长度,抗弯曲强度,翘曲度和手指效应的影响。截面设计成矩形的制件能获得较好的气辅性能。

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塑料科技 P A T C CI L S I SS .&耵1H【) C JGY 9 文章编号： 053 6 (02 -40 0 -4 10 .30 20 ) -0 90 0

工艺参数与气肋设计对气辅注塑成型的影响 蔡永洪 (南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心广州 504 )华 160 摘要：主要介绍了欠料注射量、迟时间、 延气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数及气肋截面设计

对成型的影响，包括对气泡长度、弯曲强度、曲度和手指效应的影响。面设计成矩形的制件能获得较好的气抗翘截 辅性能“。 1

关键词：气辅注塑成型； 气肋截面；泡穿透气中图分类号： Q 2 .6 T 3 062文献标识码：A

特性的研究尚未成熟。

1引言 为了克服传统注塑成型时厚壁产品收缩变形、表

G I技术可成型刷柄、手、向盘等棒形或管 AM扶方形件，汽车仪表盘等大的板形件，薄不均的各种家电厚外壳和塑料家具等。

面质量差等缺点， 2世纪 7年代提出了气辅注塑在 0 O成型 ( a—sie n co o i GsA st Ij tnM ln称 G I的技术 sd e i d g简 AM) 思想，技术在 8代迅速发展成为一项新型成型技该 0年术。气辅注塑成型包含塑料熔体注射和气体注射两部分。而气体注射又可分成两个阶段。一阶段是将压缩第气体注射到塑料熔体中，随着气体的穿透，料熔体伴塑被吹胀。当塑料熔体开始收缩时，注入气体依靠气体再注射压力来保压成型，称之为第二阶段。据成型的这根不同工艺过程，辅注塑成型可分为标准成型法、气副腔成型法、体回流法和活动型芯法四种怛。体注入可熔】气通过“气体体积控制”者“体注射压力控制”种方或气两式。体体积控制就是将混合气体按一定比率注射；气气体注射压力控制就是按一定的压力规则 (等压、如分

2工艺参数等对气辅注塑成型的影响 G I要比传统注塑成型 ( ovni a Ii tn AM Cnetnl ne i o co Mo ig称 CM)杂多了，为它增加了气体注

射 ln简 d I复因和气道设计的有关参数。气辅注塑成型工艺参数包括： 欠料注射量 (htse、迟时间 (e yt e、体注 so i )延 z dl i )气 a m射压力和熔体温度。料注射量就是每个工作循环里欠的熔体注射量，制件体积的百分比表示 (掉浇注系用除

统部分)当欠料注射量较高时，。制件实心段冷却缩痕严重。当欠料注射量偏低时，件容易发生充填不足，制 甚至熔体吹破。迟时间是指从熔体开始注射到气体延开始注射的间隔时间。是诸多气辅工艺参数中最为它敏感、为关键的因素。最延迟时间的设置要与熔体注射结束紧密配合。如果延迟时间过长，面容易出现迟滞表纹；果延迟时间过短，易引起熔体吹破。体注射如容气压力和熔体温度都是指入口处的压力和温度。体注气射压力对制件壁厚有较大影响，而且可调范围较宽，但是对气体穿透长度的影响却很小。辅工艺对聚合物气的流动性能要求更高。同塑料的流动性不同。注塑不在

级、等变率等方式 )注射气体。体注入点可以选择在气注射喷嘴处，不能排气；可以设置在分型面、腔、但也型 分流道等任何部位，且在开模之前也是经由该点的而气针来泄压。 气辅注塑成型可以增大强度/重量比、短成型周缩

期、降低注射压力和锁模力、小应力翘曲、强制件减增

设计的柔性等【。 3但是，AM技术要求很高，] GI虽然这项 技术商业化应用已经有了十多年，由于加工过程中但气固两相流变性非常复杂，目前为止对 G I加工到 AM 收稿 1期： 0 20—4 3 20 -61

成型过程中，熔体温度是调节聚合物流动性的关键参数。升高熔体温度可降低粘度，增强流动性，但温度过