精益水平评估(日企)
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精益水平评估（日企）
1．根基改善
2．作业改善
3．车间之间的协调
4．保持好的状态
5．质量保证
6．缩短交货期
7．压缩库存
8．成本减半
精益生产水平评估清单（日企）
I 根基的改善
好的树木因其根基健康而能够顽强地生长。工厂也是一样，当它的根基处于健康的状态时，才有可能实施QCD的改善。但是欲速则不达，让我们首先从眼前的事情开始做起吧。
执行课题1 以高层为主导进行工厂现场巡视
水平1 工厂高层几乎不去现场。出现了问题、不良现象都无人问津，或者虽 然提出了改善的方案，但都是不了了之。
水平2 工厂高层1天巡视现场1次以上。
水平3 工厂高层每天定时去最终工序检查进度。
水平4 将巡视现场与排除不良、进行改善相联系，想办法解决问题。
水平5 按照工厂高层的指示，PDCA的管理能经常地循环实施。
执行课题2整理
水平1 必要的和不需要的东西混杂在一起，空间被无用的东西占去很大一部分。
水平2 让全体员工理解整理、整顿、清扫的目的(为什么?)以及实施的办 法，并制定了执行计划。
水平3 将无用的东西作废弃处理。
水平4 把陈旧的、没有用的规定、标准或步骤手册作废弃处理。对于必需品的维护，重新改版、制定了执行计划。进一步废除旧的广告传单等。
水平5 进一步地对手册进行了整理，制定了防止再次发生的对策，并得以固 定下来。
执行课题3整顿
水平1 不知道什么东西放在哪里，寻找的时间很多。是什么，在哪里，哪一 个，谁也不很清楚。
水平2 以仓库为主要对象，原材料、采购的零部件和储藏晶的整顿已完成。大家都知道什么东西放在哪里。在需要的时候，零部件能够容易且安全地出、入库。材料的损耗也显著减少。
水平3 对于在制品的整顿完成了。对于批次的进展状况和移动情况，大家都 能一目了然。对于工序间滞留品的滞留原因和滞留时间，大家都有一定的认识。 水平4 对于工具、测试仪器的整顿完成了，做到了“容易拿出来，放进去，不容易损伤，没有歪斜，不易弄脏”。
