离散型生产线产能评估系统的设计与实现

科技情报开发与经济

文章编号：１００５—６０３３（２０１０）２６—０１５８—０３

ＳＣＩ—ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ２０１０年第２０卷第２６期

收稿日期：２０１ｍ－０７一１４

离散型生产线产能评估系统的设计与实现

赵银平，田增宝

（西安电子科技大学经济管理学院，陕两两安，７１００７１）

摘要：以离散型生产线为研究对象，通过对其产能特点进行分析，设计并开发了离散型生产线产能评估系统。系统以工时法和粗糙集为理论依据，并应用ＡＳＰ和ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ数据库作为开发平台。企业可以通过本系统快速、精确地进行生产线产能评估。关键词：工时法；粗糙集理论；ＡＳＰ；生产线产能评估系统中图分类号：Ｆ２７０．７

文献标识码：Ａ

ｌ问题的提出

离散型生产线的生产能力具有复杂性、多层次性、开放性、动态性等特点．对离散型生产线的生产能力进行评估十分困难【”。但是，有效的产能评估能够帮助企业准确掌握生产线的实际产能，对企业的作用重大。

目前存在许多定量、定性和定量与定性相结合的评价方法，如灰色模糊综合评价法、层次模糊综合评价法、粗集人工神经网络评价法等【２】，但是这些都是基于手工计算的评估过程。由于计箅机及网络技术的快速发展，企业在设备管理和行政管理等方面都融入了信息系统的方式。而对于产能评估等细节仍旧是借助人工完成。在全面信息化管理的环境下．这就成为亟待解决的问题。

鉴于ＡＳＰ的信息系统开发简单，功能强大等优势。通过ＡＤＯ访问数据库，程序简易且效率高，适合于创建各种动态网站【３－４Ｊ。而且ＡＳＰ和ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ方案是当前网络数据库应用的主流之一，因此本文基于工时法和粗糙集等相关理论，借助ＡＳＰ技术和ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ平台等来开发产能评估系统，以实现管理的自动化与信息化。

工时法的计算分可用产能（ＡｖａｉｌａｂｌｅＣａｐａｃｉｔｙ，ＡＣ）和需求产能

（ＲｅｑｕｉｒｅｄＣａｐａｃｉｔｙ，ＲＣ）两种形式。本文采用“可用产能”进行产

能核算。

离散型生产线的可用产能是指在一定的生产成本、生产方式和工艺路线下，离散型生产线的机器处在可用能力状态下．在一定数量熟练工人的合作下，经过均衡，单位时间里生产某种产品的数量。

通常，可用能力等于计划时间、实际运行时间百分比和效率因子的乘积，其单位为标准工时。由于机器故障、工人旷工等导致的实际生产能力无法完全实现，因此计划时间应乘以实际运行时间的百分比；另外，效率因子是机器运行性能和标准状态下的性能比较，它由机器状况和操作者的技能，如机器开工率等决定。

可用产能（ＡＣ）的计算可以分成以人为主和以设备为主两种情况，此处采用以设备为主的情况，而计划时问等于编制台数与设备时段Ｔ作时数的乘积。可用产能Ａｃ的计算公式为：

登

ＡＣ＝艺ＷＰｘＴＢｘＲｐｘＰＴ线蹦

（１）

式中，ＷＰ表示编制台数，台；ＴＢ表示时段工作时数，ｈ；Ｒ。表

２产能评估方法与理论

离散型生产线产能的评估过程有两个阶段：首先通过产能核算，计算实际生产前瓶颈设备组的可实现产能，为生产计划的安排做｛ｌ｛指导；其次根据文献研究及实际调查，找ｌ｝Ｊ｛影响离散型生产线产能的主要因素，建立指标体系；最后通过产能评估，得到离散型生产线的实际产能，以比较实际产能与制造任务需求的产能间的差距，便于实施产能调整策略，确保制造任务按时完成。

根据产能评估的两个阶段进行方法的设计，其中产能核算部分是通过工时法对离散型生产线瓶颈设备组的产能进行核算。产能评估部分是基于粗糙集理论实现对生产线实际产能的评估。

２．１工时法

示机械目标开工率；刀表示目标生产力，％。而这些变量又由相

应的公式计算得来，此处不再赘述。２．２粗糙集理论

粗糙集理论是一种用于分析和处理模糊和不确定信息的软计算方法，主要内容包括近似分类、知识约简（属性和属性值约简）、属性相依性分析、根据决策表产生最优或次优决策控制算法等㈨。本文基于粗糙集理论进行产能评估，其难点主要集中在属性约简和计算约简属性重要度两大方面，下面只介绍属性约简的计算方法：

（１）判断决策矩阵巾是否存在相同的列．若存在，转（２）；否则转（３）。

（２）保留各组相同列中的任一列，删除其余列。

（３）令决策矩阵的最后一列为决策属性Ｄ，其余列为条件属性ｃ，构造ｎ×ｎ的下三角差别矩阵．差别矩阵中各列元素为各行元素相比较之后得到的属性值。

工时法是用设备的台时数或人的工作时数来计算的方法【引。

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