新型冷轧辊热处理工艺的优化选择
DOI: 10. 13228/j . boyuan. i ssn1001 0777. 2004. 04. 013
物
理
测
试
2
年第
期
40
新型冷轧辊热处理工艺的优化选择 胡春宝 ( 1 .
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,
张
海
2
燕山大学里仁学院;
2
.
燕山大学机械工程学院河北秦皇岛 0 6 ,
600 4
摘
要通过大量的试验研究对比分析了多种合金元素对不同成分冷轧辊淬火 : ,,
、
回火后的硬度及晶粒长大 。
倾向的影响从而确定了新型冷轧辊钢的最佳热处理工艺参数为研制新型深淬硬层冷轧辊钢提供了依据 ,
关键词冷轧辊;晶粒长大;热处理 :
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等钢制造锻钢 一
料的成分特点及性能笔者首先进行了轧辊钢的化学成分设计 。。
,
冷轧工作辊辊身表面硬度为 度为 1 0 一
0 9
5 9 ’ 。
,
淬硬层深原苏联开
设计的原则是降低钢的相变临界点 ,
,
巧
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,
仅能满足一般要求况且使用过程 ,
,
以降低淬火加热温度同时又要保证较低的过热敏
中剥落和裂纹倾向严重轧辊寿命低〔〕发的低碳高硅型冷轧辊钢 6 0的 86 C M r ~ o
感性
在此基础上锻造后测量了试验用钢的相变 , 、
,
Cr Z S I Mo v ,
和西德使用
临界点研究了多种合金元素对冷轧辊钢淬火回火后的硬度及晶粒长大倾向的影响从而确定了新型冷轧工作辊的最佳热处理工艺参数为进一步测定新型冷轧辊的淬透性接触疲劳寿命及各项力学性能指标提供了依据 。 、
V7
轧辊钢的抗事故性能较好但淬硬层太 ) 。
,
浅 ( 15 ,
0 2
~
为减少重淬消
耗延长轧辊使用寿 g C3 r M oV
,
,
命我国研制了 。
钢国外一些制造厂也先 ,
,
后开发推广了深淬硬层冷轧辊如日本的
M3 C ,
冷轧
辊钢
这些钢的成分特点是高碳高合金其硬度和 ,
、
耐磨性能满足使用要求但存在轧辊淬硬表面脆性大接触疲劳寿命低质量不稳定等问题 、
l
试验过程及试验结果 .
、
。
因此研 1 1
,
制深淬硬层冷轧辊钢不仅可以大幅度降低冷轧辊的消耗量减少轧辊在使用过程中的重新淬火次数而且在减少进义 。 ,
试验用钢的化学成分及相变临界点的测定 3炉钢化学成分见表用感应电炉冶炼了 1 ,
,
1 ,
。
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口
、
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方面具有极深远的战略意
中为
1
“
Z钢为原苏联报导的冷轧辊钢印 c r
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钢 [’〕 。
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钢
,
14
“
钢为用电炉冶炼的
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钢
根据钢的合金化原理并参考国内外冷轧辊材
,
试验用钢相变临界点的测定结果如表
所示
。
作者简介:胡春宝 (
1 96 2
一
)男大学本科讲师 ,,
,
;
收稿日期
二
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